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为软包装企业的环保材料算笔明白账

面临越来越严峻的环保形势,软包装企业纷纷试水环保材料,很多公司都在油墨、复合膜等方面进行了一些尝试。

  油墨是软包装生产不可或缺的关键材料之一,从传统的苯溶剂油墨到无苯无酮高固含量油墨,再发展到醇溶性油墨、水性油墨,油墨的绿色性能不断提升。目前,无毒、低毒的醇溶性和水性油墨作为新型环保油墨虽已形成一种趋势,但水性油墨的应用还不成熟。在凹印领域,结合回收装置的应用,软包装企业已经开始应用单一溶剂油墨,其油墨成本较普通无苯油墨高12%左右,但随着单一溶剂油墨的推广,油墨成本会有所下降,再综合溶剂回收利用带来的环保费用下降,总的印刷成本不会产生太大变化,甚至还会降低。与此同时,随着人们环保意识的提高,柔印产品的市场占比开始逐年提升,比如国内某大型软包装企业的柔印产品米数占比已达到20%~30%,并逐渐与客户合作进行凹改柔的推荐。目前,国内的软包装企业,柔印油墨以醇溶性为主,部分企业也曾尝试水性油墨,但使用的水性油墨树脂改性成本高,而且设备效能得不到合理利用,综合下来,成本较高。

  在薄膜材料方面,常用的环保手段主要是减量、降解。减量就是减少薄膜层数或总的厚度,而降解则包括半降解和完全生物降解两种,但当前无论是半降解回收还是完全生物降解,在复合软包材料中的应用都不成熟,且费用不菲,所以软包装企业主要还是从保质减量方面进行考虑。比如,将热封层的PE膜厚度由160~140μm减少到120~100μm。但是厚度减少,成本并不一定会下降,因为减量后,为了保证PE膜力学性能不变,使用的PE粒子配方价格会更高,所以成本基本持平。但从环保角度考虑,减少了材料的应用。